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【三和常识讲堂】厌氧胶常见问题的原因分析及解决方法

2017/08/05浏览次数:

厌氧胶涂胶24小时后不固化或固化不完全?


 原因分析 
① 未符合厌氧胶固化条件;
② 涂胶基材未符合相关条件;
③ 受到环境因素的影响;
④ 产品存在质量问题。

 解决方法  

1厌氧胶必须在隔绝空气的条件,才能发生固化,对于过大间隙的密封或粘接,须选择高粘度厌氧胶和在间隙处加金属垫片再涂胶;
2螺孔外的余胶因与空气结触是不固化的,只有在缝隙内的胶液才可厌氧固化,余胶可擦去,不影响使用效果;
3一般选择金属基材,非金属类要做验证试验或打电话咨询金沙集团娱乐官网在线司,而且对于活性金属如铜、铁、钢、铝等基材表面固化较快,对于非金属如电镀零件不锈钢磁化钢金、银、锌等基材表面固化时间较慢;
4厌氧胶一般在20℃以上的条件下施工,0.5小时内初步固化,24小时完全固化;低温条件下,固化时间须延长,但可在粘结表面涂上三和促进剂或适当提高施工环境温度。

厌氧胶施工后不够力/强度低于标准?


 原因分析 
① 基材表面未处理干净;
② 粘接间隙过大;
③ 未固化完全,就进行测试;

④ 胶的选择不合理。


 解决方法 
① 用有机溶剂清洗粘接表面,使其清洁并干燥,无油表面可获得较高的强度(注:不得用机油类清洗); 
② 尽量减少施工间隙或在间隙处加金属垫片,低粘度产品如SH-271配合间隙为0.15mm以内,高粘度产品如SH-510等配合间隙为0.3mm以内;
③ 一般不建议在非金属表面使用;
④ 20℃以上,完全固化需24小时以上,才能达到最大强度;低温条件下,固化时间须延长;
⑤ 对于永久性锁固密封的产品,请选择高强度产品如SH-271、SH-340,对于需拆卸或经常维修产品,应选择低强度产品如SH-242。


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